Широкий спектр применения такой фанеры в строительстве обусловлен повышенной сопротивляемостью материала к разрушающему воздействию влаги. Фанера прессованная влагостойкая производится из древесины лиственных и хвойных пород деревьев, как и любой другой вид фанеры. Однако низкая гидрофильность (восприимчивость к влаге) определяется качественным составом клеевой пропитки фанерной плиты. Максимального увеличения влагостойких характеристик можно добиться одно- или двухсторонним ламинированием фанеры.
Наша компания предлагает купить влагостойкую фанеру и фанеру повышенной влагостойкости. Полный ассортимент и наши цены представлены в прайсе (см. цены из расчета за 1 лист фанеры).
Что такое прессованная фанера?
Производство прессованной фанеры – это результат сложного процесса, который невозможно выполнить примитивным «кустарным» способом без специального оборудования.
Технологический процесс прессовки фанеры осуществляется в несколько поэтапных операций и проходит по следующей схеме:
- переработка древесного сырья – включает распиловку стволов на чурки нужного размера и замачивание древесины для придания ей мягкости в специальных бассейнах с горячей водой, нагревание паром в автоклавах (с целью уменьшения количества возможных повреждений при последующей нарезке шпона);
- изготовление и обработка готового шпона – лущение (или нарезание по спирали) шпона заданной толщины, подсушивание и сортировка шпоночной ленты, шпонопочинка и ребросклеивание;
- перемешивание подготовленного древесного полуфабриката со смольными пропитками и др. клеевыми компонентами;
- подпрессовка для удаления лишнего воздуха из слоев шпона с целью предотвращения преждевременного затвердевания клеевой пропитки:
- холодным способом – в течение 10 мин. при температуре до 40 оС;
- горячим способом – пачки шпона разогреваются до 130 оС.
- вальцовка и склейка – укладка слоев шпона друг на друга и промазывание готовых пластов клеем:
- склеивание сразу нескольких листов шпона – для производства фанеры толщиной 6…8 мм;
- склеивание по 1 листу во время термообработки – для изготовления фанеры толщиной не более 18 мм;
- склеивание охлажденным прессом поштучное – для производства плит толщиной свыше 18 мм.
- конечное прессование – с выдержкой будущего листа фанеры под прессом при комнатной температуре в течение 2—6 часов (зависит от характеристик клеевого состава);
- финишная обработка фанеры – после прессования выполняется обрезка кромок, сортировка и маркировка для формирования готовой к транспортировке пачки фанеры.
Сортность готовой фанеры определяется качеством сырья: учитывается толщина шпоночной щепки, а также плотность ее на 1 мм. Кроме того, чем больше полуфабрикат выдерживают под рабочим давлением пресса, тем лучшего качества можно получить готовую фанеру.
Наше предложение
Купите у нас фанеру влагостойкую для улицы по доступным ценам от производителя! Все марки и сорта материала в наличии! Остались вопросы – закажите обратный звонок.
