Закладка фундаментов и возведение стен по монолитной технологии широко используется и в гражданском, и в частном домостроении. Метод позволяет сэкономить до 30-45% бюджета и уменьшить сроки строительства в несколько раз. Сокращение сроков работ и стоимости связано с возведением сразу цельных частей здания и фундамента. Монолиты удается получить, используя специальные опалубочные системы — временные и постоянные формы для укладки бетона, предназначенные для придания ему заданных физических и геометрических параметров. 
Приобрести в Москве опалубку для возведения различных типов фундаментов, стен и перекрытий можно у нас в компании. Мы предлагаем богатый выбор готовых систем ведущих производителей России и Европы:
- подъёмно-переставная опалубка;
- горизонтально передвижная форма;
- разборно-переставная система;
- объемно-переставная временная конструкция;
- скользящая опалубка;
- блочная формирующая конструкция;
- несъемная опалубка-облицовка.
Чтобы получить прочный и соответствующий строительным нормам монолит, необходимо учитывать правила сборки, монтажа и перемещения элементов опалубки при устройстве фундаментов и монолитов любых типов. При выполнении работ также рекомендуется соблюдать ряд правил по технике безопасности и съему разъемных формирующих систем. Если вы не уверены, что сможете своими силами выполнить опалубочные работы, обратитесь в нашу компанию. Специалисты помогут рассчитать количество элементов формирующей конструкции, организуют сборку и монтаж опалубки на стройплощадке.
Составляющие строительной опалубки для фундамента
Опалубочная система, согласно ГОСТ требованиям, должна быть устойчивой и недеформируемой под воздействием вертикальных и горизонтальных нагрузок. Их оказывает жидкая бетонная смесь в момент заливки и утрамбовки. По эксплуатационным качествам временная и несъемная формы должны быть прочными и жесткими, иметь параметры соответствующие проектным расчетам и обеспечивать легкую и быструю сборку-разборку (для временных опалубочных систем).
Закладку фундаментов и сооружение стен, сложных по конфигурации монолитов, перекрытий можно выполнять, применяя инвентарную (форма многократного применения) или стационарную (используется единожды) конструкцию.
Параметры оборачиваемости (числа использований) формы определяются материалами производства опалубочной системы:
- деревянная — 10-15-кратное использование (чаще для фундаментов);
- фанерная — 25-50-кратное применение (максимальный срок при эксплуатации ламинированной плиты);
- металлическая (сталь оцинкованная, покрытая порошковой защитной эмалью или алюминий) — от 150 до 550-кратная эксплуатация;
- пластиковая — 1-10-кратное использование.
Перечисленные типы форм применяются как при бетонировании перекрытий, так и при закладке фундаменте. Но устройство горизонтальной опалубки и формы под фундамент будет различным, а вот принципы перемещения скользящих и переставных щитов фактически одинаковыми. При устройстве опалубки фундамента применяются мелкощитовые конструкции, а при бетонировании крупных монолитов формы из крупных щитов. Стандартный комплект включает следующие элементы:
- плоские щиты и элементы для формирования углов;
- упоры и распорки, элементы для поддержки конструкции;
- ребра, стяжки и схватки;
- детали для соединения щитов;
- замковые системы для скрепления щитов и палуб;
- уголки для монтажа и другие вспомогательные элементы.
Укрупненные формирующие системы и крупнощитовое оборудование для опалубки применяется при возведении стен, межэтажных пролетов и перекрытий, сложных монолитов. Преимущество мелкощитовых форм — не нуждаются в применении спецтехники, легкие и быстро собираемые конструкции. Работать с перечисленными выше видами опалубочных систем могут 2-3 человека. Сборка и демонтаж формы после затвердения бетонной смеси проводится с помощью подручных инструментов (молоток). При устройстве опалубки учитывают, что ее демонтаж должен быть максимально простым и легким, иначе есть шанс повредить монолит. Тоже правило качается и перемещения элементов опалубки при устройстве фундаментов всех типов.
Принцип перемещения элементов опалубки различных видов
Опалубочные системы с переставными элементами используются при строительстве крупных монолитов — труб, башен, стен, межэтажных перекрытий и т.д. Некоторые из видов форм предполагают непрерывный процесс бетонирования. Но принцип перемещения или смены положения щитов у каждого вида формирующей системы различный:
- Подъемно-переставная опалубка.
Применяется для сооружения труб. Собирается из внутренних секций и щитов наружной, несущей устойчивой рамы, лесов для внутренней и внешней части системы, механизмов радиального движения. В ходе строительства позицию меняют не только щитов формирующей конструкции, но и ее несущих элементов. Перемещение выполняется посредством разборки и перестановки на новое место.
- Объемно-переставная опалубка.
Бывает двух видов — горизонтальная (туннельная, предполагает одновременное сооружение стен и перекрытия) и вертикальная (используется при сооружении перекрытий и стен, перемещение раздельное) форма. Горизонтальный подвид собирается из П и Г-образных секций, которые складываются в щит заданных размеров. Цельные части этого подвида системы перемещают посредством домкратов. Вертикальный подвид собирается с помощью металлического каркаса, на который подвешиваются шарнирно-опалубочные щиты. Их перемещение гарантируется шарнирными тягами.
- Горизонтально перемещаемая опалубка.
Система подходит для непрерывного процесса бетонирования. Форма для заливки бетонной смеси «скользит» по поверхности монолита. Технология скольжения обеспечивается последовательным отрывов палуб и поочередным их перемещением. Собирают опалубку из соединительных балок, жесткого и устойчивого к деформациям каркаса и тележек. Все эти элементы объединяются в пространственную конструкцию — вышку-раму. Щиты размещают между стойками и перемещаются при помощи электролебедки. При использовании непрерывного способа бетонирования строго соблюдают условия укладки смеси — в час заливать и утрамбовывать не более 6-8 м.
- Скользящая опалубка.
Конструкция предназначена для бетонирования высотных объектов. Ее рационально использовать при производстве башен, стен и перегородок высотой свыше 10-15 м. Собирается форма из опалубочных щитов различных габаритов, домкратной рами и стержней, подвесных подмостей и пр. Перемещение щита осуществляется за счет домкратных стержней (их наращивают в ходе строительства).
Организация опалубочной системы: нормы и порядок
Самый ответственный шаг при закладке монолитного фундамента — выбор типа формирующей бетон конструкции. Проектировщики разрабатывают схемы и чертежи всех элементов системы, составляют карту производства опалубочных работ и правила техники безопасности. На чертежах представляются боковые проекции и план всей сборной конструкции с четким обозначением основных граней и осей, спецификации для всех элементов и узлов, а также маркировка.
Опалубочные работы учитывают:
- последовательность монтажа и демонтажа основных узлов системы;
- график выполнения работ — от сборки до демонтажа;
- проверку несущих элементов опалубки перед установкой на прочность и жесткость;
- пригодность (соответствие деталей проектной документации) крепежных узлов;
- принципы движения переставных элементов конструкции;
- проверку качества установки узлов и деталей опалубки — обеспечение устойчивости и жесткости конструкции;
- предварительные работы по устройство горизонтальной опалубки и форм под фундамент;
- земляные работы (выполняются и для формирующих конструкций при возведении стен и перекрытий, не только фундамента);
- материалы для смазки палуб;
- уход за деталями формы после демонтажа.
При работе и с мелкощитовой, и с крупнощитовой опалубкой технологические этапы устройства формы будут идентичными. Исключение составляют конструкции собираемые из пиломатериалов — досок. В этом случае процедура сборки будет немногим более трудоемкая, поскольку щиты собираются (из нескольких досок) непосредственно в момент монтажа всей системы. Первоначально на подготовленный грунт или поверхность устанавливают при помощи подъемного крана (крупные щиты) или вручную палубы. Далее проводят их соединение с учетом проектной документации (соответствие положения). Затем проводят сверку правильности установки конструкции по горизонтали и вертикали, а также проверку прочности формы. Последний этап — укладка и утрамбовка жидкого бетона.
Работы по демонтажу опалубочной системы
Демонтаж формы проводится только после набора бетоном определенного процента прочности — обычно от 45-65% и выше. Сроки зависят от типа монолита, его несущих характеристик, габаритов, температуры окружающей среды и пр. Точные указания оговариваются в проектной документации (для каждых типов монолитов сроки распалубирования конструкции свои). Разборка опалубки фундамента и стен, перекрытий выполняется в обратном порядке — подпорки и поддерживают узлы, стяжки, замковые соединения и палубы. Все работы должны проводиться с особой аккуратностью. Поверхности монолита не должны быть повреждены, иначе эксплуатационные и физико-технические качества конструкции сильно снижаются.
После демонтажа элементы опалубки либо переустанавливают на новую (указана в проектных чертежах) позицию, либо очищают и складируют. Хранение и чистка элементов системы выполняется в соответствии со строительными нормами. Наша компания сдает опалубочные системы любых типов в аренду на выгодных условиях.
