+7 (499) 322-24-68 opalubka-sten@mail.ru

Фанера прессованная влагостойкая

Широкий спектр применения такой фанеры в строительстве обусловлен повышенной сопротивляемостью материала к разрушающему воздействию влаги. Фанера прессованная влагостойкая производится из древесины лиственных и хвойных пород деревьев, как и любой другой вид фанеры. Однако низкая гидрофильность (восприимчивость к влаге) определяется качественным составом клеевой пропитки фанерной плиты. Максимального увеличения влагостойких характеристик можно добиться одно- или двухсторонним ламинированием фанеры.

фанера влагостойкая виды

Наша компания предлагает купить влагостойкую фанеру и фанеру повышенной влагостойкости. Полный ассортимент и наши цены представлены в прайсе (см. цены из расчета за 1 лист фанеры).

Что такое прессованная фанера?

Производство прессованной фанеры – это результат сложного процесса, который невозможно выполнить примитивным «кустарным» способом без специального оборудования.

прессование фанеры

Технологический процесс прессовки фанеры осуществляется в несколько поэтапных операций и проходит по следующей схеме:

  • переработка древесного сырья – включает распиловку стволов на чурки нужного размера и замачивание древесины для придания ей мягкости в специальных бассейнах с горячей водой, нагревание паром в автоклавах (с целью уменьшения количества возможных повреждений при последующей нарезке шпона);
  • изготовление и обработка готового шпона – лущение (или нарезание по спирали) шпона заданной толщины, подсушивание и сортировка шпоночной ленты, шпонопочинка и ребросклеивание;
  • перемешивание подготовленного древесного полуфабриката со смольными пропитками и др. клеевыми компонентами;
  • подпрессовка для удаления лишнего воздуха из слоев шпона с целью предотвращения преждевременного затвердевания клеевой пропитки:
    • холодным способом – в течение 10 мин. при температуре до 40 оС;
    • горячим способом – пачки шпона разогреваются до 130 оС.
  • вальцовка и склейка – укладка слоев шпона друг на друга и промазывание готовых пластов клеем:
  • склеивание сразу нескольких листов шпона – для производства фанеры толщиной 6…8 мм;
  • склеивание по 1 листу во время термообработки – для изготовления фанеры толщиной не более 18 мм;
  • склеивание охлажденным прессом поштучное – для производства плит толщиной свыше 18 мм.
  • конечное прессование – с выдержкой будущего листа фанеры под прессом при комнатной температуре в течение 2—6 часов (зависит от характеристик клеевого состава);
  • финишная обработка фанеры – после прессования выполняется обрезка кромок, сортировка и маркировка для формирования готовой к транспортировке пачки фанеры.

фанера влагостойкая прессованная

Сортность готовой фанеры определяется качеством сырья: учитывается толщина шпоночной щепки, а также плотность ее на 1 мм. Кроме того, чем больше полуфабрикат выдерживают под рабочим давлением пресса, тем лучшего качества можно получить готовую фанеру.

Наше предложение

Купите у нас фанеру влагостойкую для улицы по доступным ценам от производителя! Все марки и сорта материала в наличии! Остались вопросы – закажите обратный звонок.



Я не робот
Позвоните нам:

+7 (499) 322-24-68


Напишите нам:

opalubka-sten@mail.ru